概述：全位置自动管焊机，不锈钢管自动焊机，全位置管道焊机，管道自动焊机，海底脐带管焊接，石油管道焊接，油气管道焊接
深海脐带缆是连接上部控制装置和海底生产系统的生命线，通常最里面的管（内管）为液压流体输送管，内管和外部保护层（外管）之间为电缆和光纤。在制造脐带缆前首先需要将每根约10m的无缝钢管对焊后盘成一卷，最长可达20km。钢管一般采用超级双相不锈钢管，直径6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm。这种每根由数十至数百根钢管对接焊成的内套钢管质量必须是无懈可击的。由于管管对接焊时存在特殊性，焊接过程中较容易出现焊接缺陷，严重影响到整个脐带缆的工作性能。
不锈钢管管对接时，由于两端的钢管长度较长，且一侧钢管的一端已与盘卷在盘管机的钢管相连接，所以焊接过程中管子不能转动，须靠焊机带动钨极的旋转来实现全位置管管焊接。
由于脐带缆用钢管在深海2000多米下使用，工作条件复杂，恶劣，难以维修，因此对焊接接头的质量要求非常严格，且对抗腐蚀等性能要求非常高，需要填充焊丝改变焊缝成分来提高接头质量。
目前多家客户采用的是我司POLYSOUDE全位置填丝管管焊机MUIV，对每根长12-40米的双相不锈钢管进行精密组队，并采用全位置脉冲TIG焊技术对无法转动的小直径钢管环缝进行焊接，一次焊接成形，确定了******的焊接工艺参数，获得了焊缝表面成形美观，根部焊透性好，接头质量可靠，性能优良的焊接接头。 从拉伸，弯曲试验，压力试验和X射线检测结果来看，其焊接接头的力学性能可满足应用要求。
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