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经过几十年的发展，TIG焊接已经成为一种重要的工艺，它提供了广泛的使用范围和合理的操作限制条件。热丝TIG工艺在所有焊接位置都能有效地获得高质量的焊缝，现在已经成为许多自动化应用的基础，包括那些涉及越来越大工件的应用。
窄间隙焊缝，或窄坡口，是POLYSOUDE使用热丝TIG焊技术开发的一种特定工具。目前，窄间隙焊接已成为一种成熟的工艺，可用于焊接厚壁金属，如30至300mm的厚壁管道和容器，通过大幅提高热丝TIG焊工艺的熔覆率，实现更为经济的生产目的。
通过减小坡口体积，可以显著提高生产率，且窄坡口工艺可更好地控制每层填充后工件的收缩。通过使用U型坡口（根部带短的平端的狭窄V型坡口），窄间隙焊枪可置入该坡口中单层单道完成填丝焊接。
随着焊接产生的收缩，每层上方的坡口宽度在焊接后变得略窄，从而形成下一道的边界。这种技术，深度与宽度比高，在焊接壁厚至少25毫米的工件时具有成本优势，在壁厚高达250毫米的情况下也可以获得宽度不变的焊缝。
该焊接工艺主要用于焊接火电或核电站中的高压高温管道。世界上只有少数几家公司能够提供所需的精密设备和技术：Polysoude就是其中之一。
当焊接30到300mm厚的工件时，应始终考虑窄间隙热丝TIG焊接，因为与市场上现有的其他工艺相比，窄间隙热丝TIG焊接具有许多优点。
厚壁工件的TIG焊接需要一些关于设备选择和使用、工件准备和操作技术开发的特定知识。但是，一旦满足了某些先决条件，这项技术就可向所有工业领域开放，例如建造能源工厂(水力发电、常规火电/核电)、石油化工、金属加工以及厚壁管道的制造或修补。
当采用窄间隙工艺时，生产率的提升是相当可观的，而且它与焊接管的厚度是成比例地增加：截面越厚，使用窄间隙热丝TIG焊接就越能获利。试验表明，窄间隙坡口与常规坡口相比，生产率的提高始于某一个厚度点，在这个厚度点上必须开始使用每层多道焊。壁厚在55至60mm时，获利系数是传统焊接的3倍，壁厚超过60mm时，获利系数是传统焊接的5倍。
POLYSOUDE提供完整系列的窄间隙坡口焊枪，满足厚度达300毫米或以上的各种壁厚的管道自动焊接。
每把焊枪有其适用范围，从大壁厚(焊枪插入坡口的大深度)直至完成表面盖面焊道。
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